W jaki sposób uszczelki i smary na amortyzatorach sprężyny gazowe zapobiegają starzeniu się w środowiskach o wysokiej temperaturze?

W środowiskach wysokiej temperatury uszczelki i smary Sprężyny gazowe są podatne na degradację termiczną, starzenie się i spadek wydajności. Aby przedłużyć żywotność sprężyn gazowych i zapewnić ich niezawodność, należy podjąć szereg środków, aby zapobiec starzeniu się uszczelnienia i degradacji smaru. Oto kilka kluczowych technologii i rozwiązań projektowych:

1. Projektowanie wydajności w wysokiej temperaturze uszczelek

1.1 Wybór materiału
Uszczelki (takie jak O-ringy, uszczelki olejowe itp.) Muszą mieć możliwość utrzymania dobrej elastyczności i uszczelnienia w środowiskach o wysokiej temperaturze. Powszechnie stosowane materiały odporne na wysoką temperaturę obejmują:

Fluororubber (FKM): Ma bardzo dobrą tolerancję w wysokiej temperaturze i zwykle może działać w zakresie temperatur od -20 ° C do 250 ° C i nie jest łatwy do starzenia się w wysokich temperaturach.

Gumka silikonowa (VMQ): Guma silikonowa może utrzymać dobrą elastyczność i starzenie się odporności w wysokich temperaturach i jest odpowiednia do środowisk o temperaturach do 250 ° C.

Kaucja chloroprenowa (CR): Ma doskonałą odporność na ciepło, opór utleniania i odporność na korozję i jest często stosowany w środowiskach średniej i wysokiej temperatury.

Poliuretan (PU): Uszczelki poliuretanowe są odporne na zużycie i odporne na wysokie ciśnienie, odpowiednie dla środowisk o wyższej temperaturze i zwykle mogą być stosowane w zakresie od -40 ° C do 120 ° C.

PTFE (PolyTetrafluoroetylen): Nadaje się do środowisk pracy o wyjątkowo wysokiej temperaturze, może skutecznie opierać się wysokiej temperaturze i korozji chemicznej.

Wybór odpowiedniego materiału uszczelniającego może znacznie zwiększyć żywotność uszczelnienia w wysokich temperaturach i zapobiec awarii uszczelnienia spowodowanego starzeniem się materiału.

1.2 Technologia powlekania
Aby poprawić oporność w wysokiej temperaturze uszczelnienia, można zastosować technologię powlekania powierzchniowego. Na przykład zastosowanie powłoki PTFE (Polytetrafluoroetylelen) w celu zapewnienia warstwy ochronnej dla uszczelnienia może skutecznie zapobiec bezpośredniemu wpływowi wysokiej temperatury na materiał gumowy.

1.3 Optymalizacja projektowania strukturalnego
Metoda projektowania i instalacji uszczelnienia wpływa również na jego oporność w wysokiej temperaturze. Na przykład powierzchnia styku uszczelnienia musi uniknąć nadmiernego tarcia i kompresji, zmniejszyć akumulację ciepła, a tym samym przedłużyć żywotność usług. Jednocześnie wybór odpowiedniego ciśnienia uszczelnienia i pozycji instalacji może zoptymalizować efekt uszczelnienia sprężyny gazowej i zapobiec awarii uszczelnienia spowodowanego rozszerzeniem cieplnym i skurczem.

2. Projekt stabilności o wysokiej temperaturze oleju smarowego
2.1 Wybór oleju smarowego o wysokiej temperaturze
W środowisku wysokiej temperatury lepkość i wydajność konwencjonalnego oleju smarowego mogą znacznie się zmieniać, dlatego konieczne jest zastosowanie oleju smarowego zaprojektowanego do środowiska o wysokiej temperaturze. Następujące oleje smarujące są odpowiednie do stosowania w środowisku wysokiej temperatury:

W pełni syntetyczny olej smarowy: w pełni syntetyczny olej ma doskonałą stabilność w wysokiej temperaturze, stabilność utleniania i niską zmienność. Jest często stosowany w środowiskach o temperaturze roboczej 150 ° C i więcej.

Olej silikonowy: olej silikonowy może nadal utrzymywać właściwości smarujące w ekstremalnej wysokiej temperaturze i zwykle może być stosowany w zakresie temperatur od -60 ° C do 300 ° C.

Olej polialfaolefinowy (PAO): Ten syntetyczny olej ma bardzo dobrą płynność niskiej temperatury i stabilność wysokiej temperatury i jest szeroko stosowany w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze.

Smar na bazie litu: w wyższych temperaturach roboczy tłuszcz na bazie litu może zapewnić lepszą odporność na ciepło i opór utleniania.

Wybór odpowiedniego oleju smarowego o wysokiej temperaturze może znacznie poprawić wpływ smarowania sprężyn gazowych w środowisku wysokiej temperatury, uniknąć niewystarczającego smarowania z powodu rozkładu w wysokiej temperaturze, odparowaniu lub zmianie lepkości oleju smarowego, zmniejszając w ten sposób zużycie składników i degradację wydajności sprężyn gazowych.

2.2 Zastosowanie dodatków smarowych
W środowisku wysokiej temperatury szczególnie ważne są właściwości przeciwutleniające i przeciwstarzeniowe smarów. Dlatego do smarów można dodać dodatki przeciwutleniające, stabilizatory temperaturowe itp. W celu opóźnienia procesu starzenia się smarów. Dodatki te mogą pomóc produktom naftowym w utrzymaniu stabilnych właściwości fizycznych i chemicznych w warunkach wysokiej temperatury oraz uniknąć utleniania oleju, pogorszenia i odkładania się węgla.

2.3 Projektowanie uszczelnienia oleju i systemu smarowania
W celu zapewnienia skuteczności smarów i zapobiegania im ulatniania się w warunkach wysokiej temperatury, konstrukcja uszczelki olejowej sprężyn gazowych powinna mieć dobre właściwości uszczelniające i zapobiegać wyciekaniu smarów. Jednocześnie smar powinien utrzymać odpowiedni przepływ i ciśnienie wewnątrz sprężyny gazowej, aby upewnić się, że tłok i inne ruchome części są w pełni smarowane.

3. Projekt zarządzania termicznego
3.1 Projekt izolacji termicznej
W projektowaniu sprężyn gazowych można rozważyć technologię izolacji cieplnej w celu zmniejszenia wpływu zewnętrznej wysokiej temperatury na wewnętrzne uszczelki i smary sprężyny gazowe. Na przykład użyj materiałów izolacyjnych termicznych (takich jak powłoki izolacyjne termiczne o wysokiej temperaturze, uszczelki izolacji termicznej itp.), Aby zmniejszyć przewodzenie temperatury zewnętrznych źródeł ciepła do wnętrza sprężyny gazowej.

3.2 Projekt rozpraszania ciepła
Projekt skorupy sprężyny gazowej może pomóc w zmniejszeniu temperatury pracy sprężyny gazowej poprzez zwiększenie powierzchni rozpraszania ciepła, takiego jak przy użyciu radiatorów lub technologii oczyszczania powierzchni (takich jak anodowanie). Ponadto efekt rozpraszania ciepła można poprawić poprzez optymalizację ścieżki przepływu powietrza sprężyny gazowej w celu zmniejszenia wpływu wysokiej temperatury na uszczelnienia i smarów.

4. Konserwacja i monitorowanie
Regularna kontrola i konserwacja są kluczem do zapobiegania starzeniu się uszczelnień sprężyny gazowej i awarii smarów w środowiskach o wysokiej temperaturze. Podczas korzystania z sprężyn gazowych przeznaczonych do środowisk o wysokiej temperaturze można skonfigurować system monitorowania w celu monitorowania statusu roboczego sprężyny gazowej w czasie rzeczywistym, w tym temperatury, ciśnienia gazu, stanu oleju itp. Gdy wystąpią problemy, konserwacja lub wymiana uszczelek i smarów można przeprowadzić na czas.

Streszczenie
W środowiskach o wysokiej temperaturze kluczowe środki zapewniające, że uszczelki i smary sprężyny gazowe nie są starzejące się:

Wybierz materiały uszczelniające o silnej tolerancji o wysokiej temperaturze (takiej jak fluororubber, guma silikonowa itp.) I smary o wysokiej temperaturze (takie jak olej syntetyczny, olej silikonowy itp.).

Zoptymalizuj konstrukcję struktury uszczelnienia, aby zmniejszyć uszkodzenie uszczelnienia spowodowane wysoką temperaturą.

Użyj dodatków odpornych na wysoką temperaturę, aby poprawić możliwości przeciwutleniające i przeciwstarzeniowe smarów.

Skuteczny projekt zarządzania termicznego zmniejsza temperaturę roboczą sprężyny gazowej poprzez izolację cieplną i rozpraszanie ciepła.

Regularna konserwacja i monitorowanie zapewniają, że wydajność uszczelek i smarów jest zawsze w najlepszym stanie.

Dzięki tym miarom żywotność obsługi sprężyny gazowej w środowisku o wysokiej temperaturze można znacznie przedłużyć, aby zapewnić jej stabilność i niezawodność.